Introducción
Designación del recubrimiento según ISO 4527
La correcta designación del tratamiento de niquelado químico es un aspecto fundamental para garantizar que el recubrimiento aplicado sea coherente con los requisitos funcionales del componente.
Una especificación incompleta o ambigua puede dar lugar a interpretaciones diferentes entre diseñador, taller y aplicador del tratamiento, con el riesgo de prestaciones insuficientes, problemas dimensionales o no conformidades.
Para los recubrimientos tradicionales de níquel químico, la referencia normativa principal es la ISO 4527, que define un método estandarizado de designación de los recubrimientos autocatalíticos de aleación níquel–fósforo.
La norma ISO 4527
La norma ISO 4527 – Recubrimientos (químicos) autocatalíticos de aleación níquel-fósforo establece cómo indicar de forma unívoca las principales características del tratamiento, permitiendo una comunicación clara a lo largo de toda la cadena de suministro.
El uso de la designación según ISO 4527 permite especificar:
- el material base;
- el tipo de recubrimiento Ni–P (contenido de fósforo);
- el espesor mínimo del depósito;
- el posible tratamiento térmico posterior a la deposición.
La norma es aplicable a los recubrimientos tradicionales de níquel químico de la familia NIPLATE® 500, NIPLATE® eXtreme y NIPLATE® 600.
La ISO 4527 no contempla los recubrimientos compuestos, como NIPLATE® 500 PTFE y NIPLATE® 600 SiC, que requieren una especificación técnica dedicada.
Estructura de la designación según ISO 4527
La designación del tratamiento, que debe indicarse en el cajetín del plano técnico o en la especificación de suministro, se estructura de la siguiente manera:
Recubrimiento autocatalítico de níquel ISO 4527 – a<b>/NiP(c)d[e(f)g]
Cada parte de la designación tiene un significado preciso.
Material base – a<b>/
La primera parte indica el material base a recubrir:
aes el símbolo químico del elemento principal (p. ej., Fe para los aceros);bes la designación de la aleación (p. ej., S235JR, 18NiCrMo5).
Ejemplo:
Fe<18NiCrMo5>/
Recubrimiento Ni–P – NiP(c)d
Esta parte define las características del recubrimiento de níquel químico:
cindica el contenido nominal de fósforo en porcentaje;dindica el espesor mínimo del recubrimiento, expresado en micrómetros (µm).
Referencias a los recubrimientos NIPLATE®:
- NIPLATE® 500 y NIPLATE® eXtreme → NiP(11)
- NIPLATE® 600 → NiP(7)
Para los recubrimientos compuestos, al no estar previstos por la norma, es posible utilizar indicaciones descriptivas como:
- NiP(PTFE)
- NiP(SiC)
Tratamiento térmico – [e(f)g]
La última parte de la designación se refiere al posible tratamiento térmico posterior al niquelado:
eindica el tipo de tratamiento:- ER = deshidrogenación
- HT = tratamiento de endurecimiento
findica la temperatura en °Cgindica la duración en horas
Ejemplos comunes:
- Deshidrogenación:
[ER(150)4] - Endurecimiento:
[HT(260)8] - Endurecimiento:
[HT(330)4]
Ejemplo completo de designación
Un tratamiento de niquelado químico NIPLATE® 600, con espesor de 20–25 µm, sometido a un tratamiento de endurecimiento a 340 °C durante 4 horas, sobre acero 18NiCrMo5, puede designarse como:
Recubrimiento autocatalítico de níquel ISO 4527 – Fe<18NiCrMo5>/NiP(7)20[HT(340)4]
Espesor: 20–25 µm – Dureza: 1000 ± 50 HV
Este ejemplo pone de manifiesto cómo la designación ISO constituye la base de la especificación, pero no agota completamente sus contenidos técnicos.
CONSEJOS PRÁCTICOS PARA LA ESPECIFICACIÓN EN PLANO
La designación según ISO 4527 es una herramienta fundamental, pero presenta algunos límites que es importante conocer:
- la norma prevé solo el espesor mínimo del recubrimiento y no permite indicar un espesor máximo;
- no se indica la dureza final del recubrimiento, a pesar de que a menudo es un requisito funcional crítico;
- para los recubrimientos compuestos (PTFE, SiC) no existe una designación normalizada.
Buena práctica
Se recomienda integrar siempre la designación ISO 4527 con:
- intervalo de espesor requerido (p. ej., 20–25 µm);
- dureza requerida o tratamiento térmico asociado;
- posibles notas de aplicación (material base, restricciones dimensionales, requisitos funcionales).
Una especificación clara y completa reduce el riesgo de interpretaciones erróneas y mejora la repetibilidad del resultado final.