Traitements thermiques

Après le dépôt, les revêtements NIPLATE® sont généralement soumis à des traitements thermiques de déshydrogénation ou de durcissement, selon les besoins et les exigences spécifiques.

Déshydrogénation

Lors des prétraitements et du nickelage chimique, tant dans le revêtement que dans le substrat, une diffusion d’hydrogène atomique se produit à l’intérieur de la matrice métallique. En raison de ce phénomène, des métaux tels que le nickel, le titane et notamment les aciers à haute résistance peuvent subir une fragilisation connue sous le nom de fragilisation par l’hydrogène.

Lors du nickelage chimique, puisque le dépôt se fait sans apport de courant externe, la quantité d’hydrogène pouvant se diffuser est nettement inférieure à celle des revêtements galvaniques traditionnels, tels que le chromage ou le nickelage électrolytique.

Cependant, pour prévenir une éventuelle fragilisation, une déshydrogénation est généralement effectuée, qui consiste généralement en un traitement thermique à 150-180 °C pendant 4 heures.

Durcissement

Les traitements de nickelage chimique peuvent être traités thermiquement pour augmenter leur dureté. Le durcissement du revêtement se fait par la formation d’agrégats Ni3P à l’intérieur de celui-ci qui augmentent la dureté du revêtement.

Le traitement de durcissement permet d’augmenter la dureté du dépôt des 500-600 HV initiales à des valeurs de 1000-1100 HV, en fonction des températures et des durées de traitement. En règle générale, les traitements thermiques de durcissement sont effectués à 260-280 °C pendant 8 heures ou à 330-350 °C pendant 4 heures, ce qui permet des duretés de surface croissantes.