Propriétés du nickelage chimique
Alliages recouverts et adhérence
Les traitements de la famille NIPLATE® peuvent être appliqués à de nombreux alliages couramment utilisés dans le domaine mécanique. L’adhérence des revêtements NIPLATE® est excellente sur une grande partie de ces alliages métalliques, grâce au lien chimique qui se forme entre le revêtement et le matériau de base.
Le processus de nickelage comprend en effet une étape spécifique d’activation des surfaces avant le dépôt du revêtement NIPLATE®. Cette phase est essentielle pour nettoyer et préparer la surface, la rendant prête pour le nickelage.
Pour certains types d’alliages, tels que les aciers inoxydables ou les aciers ayant subi un traitement thermochimique, un traitement mécanique préalable de micro-sablageest nécessaire. Ce traitement garantit une excellente adhérence du revêtement au métal de base mais augmente la rugosité de surface jusqu’à des valeurs comprises entre 1,00 et 1,60 Ra.
Pour les aciers indiqués ci-dessus, afin d’améliorer encore l’adhérence, un traitement thermique 280 °C ou plus est ensuite également recommandé. Cette étape supplémentaire optimise l’adhérence du revêtement, rendant le traitement encore plus efficace et durable.
Alliages et prétraitements mécaniques
| Alliage | Pré-traitement mécanique |
|---|---|
| Acier au carbone | Aucun prétraitement mécanique nécessaire |
| Acier cémenté | Sablage nécessaire |
| Acier inox | Sablage nécessaire |
| Alliages d’aluminium | Aucun prétraitement mécanique nécessaire |
| Alliages de cuivre | Aucun prétraitement mécanique nécessaire |
| Alliages de titane | Sablage nécessaire |
CONSEILS PRATIQUES
- Identifier clairement au dessin le matériau à recouvrir.
- Le matériau ne doit pas présenter de magnétisme résiduel, ce qui peut créer des défauts de rugosité excessive.
- Le matériau doit être propre ou légèrement graissé d’huile protectrice soluble dans les détergents aqueux.
- Le matériau ne doit pas présenter sur la surface des résidus non amovibles des prétraitements de dégraissage alcalin à base d’eau (tels que huile, graisse, pâte de nettoyage, marques de feutre, colles de ruban adhésif...).
- La surface ne doit pas présenter de défauts (tels que fissures, porosité, bavures, fortes oxydations, inclusions, scories de soudure, défauts de composition de l’alliage...) pouvant créer des altérations du revêtement inacceptables.