Désignation du revêtement selon la norme ISO 4527

Norme ISO 4527 et désignation du revêtement

La norme ISO 4527 "Revêtements (chimiques) autocatalytiques en alliage nickel-phosphore" est la norme internationale pour les revêtements de nickelage chimique. Elle définit une désignation standardisée du traitement, en précisant les principales caractéristiques du traitement à appliquer sur les pièces.

L’utilisation de cette norme permet au concepteur et au client de spécifier de manière unique les caractéristiques du traitement, en minimisant les malentendus et les erreurs.

Le type et les caractéristiques des revêtements traditionnels NIPLATE® 500, NIPLATE® eXtreme et NIPLATE® 600 peuvent être définis en utilisant la désignation établie dans la norme ISO 4527.

La réglementation ne couvre pas les revêtements composites NIPLATE® 500 PTFE et NIPLATE® 600 SiC.

Structure de la désignation selon la norme ISO 4527

La désignation, à reporter sur le cartouche du dessin technique, est ainsi structurée :

Revêtement autocatalytique en nickel ISO 4527 – a<b>/NiP(c)d[e(f)g]

• Partie a<b>/ : Correspond au matériau de base, où a est le symbole de l’élément principal de l’alliage (par exemple Fe pour les aciers) et b la désignation de l’alliage (par exemple S235JR).
• Partie NiP(c) d : Correspond à la couche de nickel chimique déposée, avec c la teneur en phosphore (par exemple NiP(7) pour Niplate 600) et d l’épaisseur minimale du revêtement en µm.
  • NIPLATE® 500 et NIPLATE® eXtreme ont une teneur nominale en phosphore de 11 % soit NiP(11)
  • NIPLATE® 600 a une teneur nominale en phosphore de 7 % soit NiP(7)
  • NIPLATE® 500 PTFE, étant un revêtement composite, n’a pas de mention officielle. Il peut être appelé NiP(PTFE)
  • NIPLATE® 600 SiC, étant un revêtement composite, n’a pas de mention officielle. Il peut être appelé NiP(SiC)
• Partie [e(f)g] : Correspond au traitement thermique après le nickelage chimique, avec e le type (ER pour la déshydrogénation, HT pour le traitement de durcissement), f la température en degrés centigrades, et g la durée en heures.
  • Déshydrogénation à 150-180 °C pendant 4 heures [ER(150)4]
  • Durcissement à 260-280 °C pendant 8 heures [HT(260)8]
  • Durcissement à 330-350 °C pendant 4 heures [HT(330)4]

Exemple de désignation

Un traitement de nickelage chimique Niplate 600, d’une épaisseur de 20-25 µm, avec traitement de durcissement à 340 °C pendant 4 heures, sur de l’acier 18NiCrMo5, est désigné comme :

Revêtement autocatalytique en nickel ISO 527 – Fe<18NiCrMo5>/NiP(7)20[HT(340)4] - Épaisseur : 20-25 µm – Dureté : 1000±50 HV