Les revêtements NIPLATE®

Les revêtements Niplate traditionnels

Le processus de nickelage chimique utilise un agent réducteur, l’hypophosphite, qui transforme les ions nickel en métal nickelé sur la surface de l’objet à recouvrir. Pendant la réaction, un alliage de nickel et de phosphore se dépose également.

Les revêtements de nickelage chimique sont divisés en fonction de la teneur en phosphore :

• NIPLATE® 600 : Moyen Phosphore 5 %-9 % P
• NIPLATE® 500 et NIPLATE® eXtreme : Haut Phosphore 10 %-13 % P

Ces deux types ont les caractéristiques suivantes :

• Possibilité de revêtir presque tous les alliages métalliques
• Épaisseur uniforme et homogène
• Épaisseur de revêtement de 3 à 50 µm

Les principales différences concernent la résistance à l’usure et la résistance chimique. Par exemple :

• Le NIPLATE® 600 est préféré pour une plus grande résistance à l’usure.
• Le NIPLATE® 500 et le NIPLATE® eXtreme sont choisis pour leur résistance chimique et à la corrosion élevée.

Fiches techniques

NIPLATE® 600 – Nickel chimique moyen phosphore

Résistance à l’usure | Résistance à la corrosion | ISO 4527 NiP(7)

NIPLATE® 600 est un revêtement de nickelage chimique moyen phosphore (5-9 % en P). NIPLATE® 600 est le plus utilisé des revêtements de nickel chimique Niplate grâce à sa haute résistance à l’usure, à sa bonne résistance à la corrosion et à son faible coût.

NIPLATE® 500 – Nickel chimique haut phosphore

Résistance à l’usure | Résistance à la corrosion | ISO 4527 NiP(11)

NIPLATE® 500 est un revêtement de nickelage chimique haut phosphore (10-13 % en P). Il est préféré aux autres revêtements Niplate en cas de contact avec les aliments et lorsqu’une résistance élevée à la corrosion et une protection contre les agents chimiques agressifs sont nécessaires.

NIPLATE® eXtreme Nickelage chimique

Excellente résistance à la corrosion, en particulier sur l’aluminium

Niplate® eXtreme est un revêtement de nickel chimique spécialement développé pour augmenter la résistance à la corrosion, en particulier sur les alliages d’aluminium. Il s’applique à tous les alliages d’aluminium, qu’ils soient d’usinage mécanique ou de fusion.

Les revêtements Niplate composites

Les revêtements composites sont conçus pour augmenter les propriétés de surface du nickel chimique. Des particules sont co-déposées avec des propriétés spécifiques, telles que :

• Niplate 500 PTFE : Contient 25-35 % de particules de PTFE, ce qui offre un faible coefficient de frottement et une propriété antiadhésive.
• Niplate 600 SiC : Contient 20-30 % de particules de carbure de silicium (SiC), ce qui offre une résistance exceptionnelle à l’usure.

Fiches techniques

NIPLATE® 500 PTFE Nickel chimique avec PTFE

Auto-lubrification | Anti-adhérence

Niplate® 500 PTFE est un revêtement composite de nickel chimique à haut phosphore (10-13 %) contenant 25-35 % de particules de PTFE. Le revêtement présente un très faible coefficient de frottement (0,08-0,10), des propriétés antiadhésives et une excellente adhérence au métal de base.

NIPLATE® 600 SiC Nickel chimique avec SiC

Extrême résistance à l’usure

Niplate® 600 SiC est un revêtement composite de nickel chimique moyen phosphore (5-9 %) et de particules de carbure de silicium (SiC) en concentration de 20-30 %. Le revêtement est utilisé pour les applications où la résistance à l’usure abrasive et adhésive est la priorité absolue.