Propriétés du nickelage chimique
Épaisseur de revêtement dans le nickelage chimique
Uniformité d’épaisseur
Les revêtements NIPLATE® offrent une épaisseur uniforme et constante sur toute la surface de la pièce, quelle que soit sa géométrie. Contrairement aux revêtements électrodéposés tels que le chromage, les revêtements NIPLATE® ne présentent pas "l’effet de pointe", ce qui provoque une augmentation de l’épaisseur sur les bords du substrat. Cette uniformité d’épaisseur élimine le besoin de procéder à un réusinage ultérieur sur des pièces de mécanique de précision.
Isolation des trous et réusinage après traitement
Compte tenu de l’uniformité d’épaisseur sur toute la pièce, il est possible de revêtir les pièces de mécanique de précision sans avoir besoin de procéder à un réusinage ultérieur. Les pièces peuvent être usinées en tenant compte de l’écart dû au surmétal du revêtement et recouvertes entièrement, en respectant également des tolérances étroites.
En cas de tolérances très étroites, si nécessaire, une isolation des trous peut être effectuée. Étant donné que l’opération d’isolation est coûteuse, il est recommandé de ne prévoir l’isolation que dans le cas où il n’est pas possible de rentrer dans la tolérance en calculant à l’avance les écarts et les tolérances.
Pour aider à déterminer les cotes d’usinage de prétraitement, vous pouvez utiliser notre calculateur de tolérances dimensionnelles de prétraitement.
Sélection de l’épaisseur
L’épaisseur du revêtement est choisie en fonction de la résistance requise à la corrosion ou à l’usure. Elle varie généralement d’un minimum de 3-5 µm à un maximum de 50-70 µm. La tolérance d’épaisseur est contenue, généralement ± 10 % de l’épaisseur nominale, avec un minimum de ± 2 µm. Voici les tolérances standard :
| Épaisseur | Tolérance |
|---|---|
| 2-20 µm | ± 2 µm |
| 21-30 µm | ± 3 µm |
| 31-40 µm | ± 4 µm |
| 41-50 µm | ± 5 µm |
| 51-60 µm | ± 6 µm |
Épaisseurs de nickelage recommandées pour les besoins de résistance à la corrosion
Le choix de l’épaisseur n’est pas toujours simple et direct, car les applications des pièces nickelées sont très variées. Parfois, ce n’est que le test sur le terrain qui permet de définir l’épaisseur correcte.
Le tableau suivant indique les valeurs indicatives d’épaisseur de nickelage chimique en fonction de l’état de fonctionnement.
| Condition de fonctionnement | Description | Épaisseur de revêtement sur alliages de fer et d’aluminium | Épaisseur de revêtement sur alliages de cuivre |
|---|---|---|---|
| 1 – Légère | Utilisation à l’intérieur dans une atmosphère chaude et sèche | 8±2 µm | 5±2 µm |
| 2 – Modérée | Environnement intérieur où de la condensation peut se produire. Environnements intérieurs industriels dans des conditions sèches. | 15±2 µm | 8±2 µm |
| 3 – Difficile | Utilisation à l’extérieur avec des bains fréquents de pluie, d’humidité ou d’eau. | 30±3 µm | 15±2 µm |
| 4 – Extrêmement difficile | Utilisation à l’extérieur dans un environnement maritime et dans des conditions environnementales agressives avec des bains fréquents de pluie, d’humidité ou d’eau contenant des sels à pH neutre ou légèrement alcalin. | 50±5 µm | 20±2 µm |
CONSEILS PRATIQUES
- Notre service technique est à votre disposition pour définir l’épaisseur de nickelage correcte, en tenant compte de tous les facteurs pertinents.
- L’usinage mécanique doit inclure l’épaisseur du revêtement comme surmétal. Par exemple, une épaisseur de 10 µm rétrécit les orifices de 20 µm ou 0,02 mm.
- Pour les filetages métriques, envisager un écart diamétral égal à 4 fois l’épaisseur du traitement lors de l’usinage mécanique.
- Utilisez le calculateur de tolérances dimensionnelles de prétraitement pour déterminer les cotes d’usinage afin que les cotes finales puissent être respectées.