Propriétés du nickelage chimique
Soudabilité
Les revêtements NIPLATE® sont très polyvalents et conviennent à différentes applications de soudage. À l’exception du revêtement Niplate 500 PTFE, qui présente des caractéristiques spécifiques, les autres revêtements peuvent être utilisés pour faciliter le soudage par brasage avec des alliages d’étain ou le soudage par ultrasons pour les applications électroniques.
L’une des utilisations innovantes des revêtements NIPLATE® est le soudage par ultrasons des contacts électriques en aluminium, tels que sur les busbar dans le domaine automobile. Ce processus permet une connexion fiable et durable, essentielle pour les performances et la durée de vie des composants électriques.
Pour obtenir une bonne adhérence du soudage, il est recommandé d’utiliser des flux de brasage acides (RMA, RA), en particulier si un délai important s’écoule entre le dépôt du revêtement et le soudage. Cela garantit une connexion propre et solide.
CONSEILS PRATIQUES
- Les traitements thermiques de durcissement forment une couche superficielle d’oxyde de nickel qui peut entraver l’adhérence du soudage. Il convient de s’assurer que la surface est correctement activée avec des flux de brasage acides ou, si nécessaire, d'éviter le traitement de durcissement.
- Les revêtements NIPLATE® peuvent former une couche passive d’oxyde de nickel au fil du temps, invisible à l’œil nu. Comme cette couche peut interférer avec l’adhérence du soudage, limiter le temps de stockage des pièces déjà nickelées à quelques semaines.