NIPLATE® Beschichtungen

Traditionelle Niplate-Beschichtungen

Das chemische Vernickelungsverfahren verwendet ein Reduktionsmittel, Hypophosphit, das Nickelionen auf der Oberfläche des zu beschichtenden Objekts in Nickelmetall umwandelt. Während der Reaktion setzt sich auch eine Nickel-Phosphor-Legierung ab.

Die chemischen Vernickelungsbeschichtungen werden nach dem Phosphorgehalt unterteilt:

• NIPLATE® 600: Mittlerer Phosphorgehalt 5 %-9 % P
• NIPLATE® 500 und NIPLATE® eXtreme: Hoher Phosphorgehalt 10 %-13 % P

Beide Typen haben die folgenden Eigenschaften:

• Möglichkeit, fast alle Metalllegierungen zu beschichten
• Gleichmäßige und homogene Dicke
• Beschichtungsdicke von 3 bis 50 µm

Die Hauptunterschiede betreffen die Verschleißfestigkeit und die chemische Beständigkeit. Zum Beispiel:

• NIPLATE® 600 wird für eine höhere Verschleißfestigkeit bevorzugt.
• NIPLATE® 500 und NIPLATE® eXtreme werden wegen ihrer hohen chemischen und korrosionsbeständigen Eigenschaften ausgewählt.

Technische Datenblätter

NIPLATE® 600 – chemisches Nickel mit mittlerem Phosphorgehalt

Verschleißfestigkeit | Korrosionsbeständigkeit | ISO 4527 NiP(7)

NIPLATE® 600 ist eine Beschichtung mit chemischer Vernickelung und mittlerem Phosphorgehalt (5-9 % in P). NIPLATE® 600 ist die am häufigsten verwendete chemische Nickelbeschichtung aufgrund ihrer hohen Verschleißfestigkeit, guten Korrosionsbeständigkeit und ihrer Wirtschaftlichkeit.

NIPLATE® 500 – Hochphosphoriger chemischer Nickel

Verschleißfestigkeit | Korrosionsbeständigkeit | ISO 4527 NiP(11)

NIPLATE® 500 ist eine hochphosphorige chemische Vernickelungsbeschichtung (10-13 % P). Sie wird gegenüber anderen Niplate-Beschichtungen bevorzugt, wenn es um den Kontakt mit Lebensmitteln geht und eine hohe Korrosionsbeständigkeit und der Schutz vor aggressiven Chemikalien erforderlich sind.

Chemische Vernickelung mit NIPLATE® eXtreme

Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, insbesondere auf Aluminium

Niplate® eXtreme ist eine chemische Nickelbeschichtung, die speziell zur verbesserten Korrosionsbeständigkeit, insbesondere auf Aluminiumlegierungen, entwickelt wurde. Sie ist für alle Aluminiumlegierungen geeignet, sowohl für die mechanische Bearbeitung als auch für das Gießen.

Niplate-Verbundbeschichtungen

Verbundbeschichtungen werden entwickelt, um die Oberflächeneigenschaften von chemischem Nickel zu verbessern. Partikel mit spezifischen Eigenschaften sind ebenfalls in der Beschichtung enthalten, wie:

• Niplate 500 PTFE: Enthält 25-35 % PTFE-Partikel und bietet einen niedrigen Reibungskoeffizienten und Antihaftwirkung.
• Niplate 600 SiC: Enthält 20-30 % Siliziumkarbidpartikel (SiC) und bietet eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit.

Technische Datenblätter

NIPLATE® 500 PTFE Chemisches Nickel mit PTFE

Selbstschmierung | Antihaftbeschichtung

Niplate® 500 PTFE ist eine chemische Nickel-Verbundbeschichtung mit hohem Phosphorgehalt (10-13 %), die 25-35 % PTFE-Partikel enthält. Die Beschichtung hat einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten (0,08-0,10), Antihaft-Eigenschaften und ausgezeichnete Haftung auf Grundmetall.

NIPLATE® 600 SiC Chemisches Nickel mit SiC

Extreme Verschleißfestigkeit

Niplate® 600 SiC ist eine Verbundbeschichtung aus chemischem Nickel mit mittlerem Phosphorgehalt (5-9 %) und Siliziumkarbidpartikeln (SiC) in einer Konzentration von 20-30 %. Die Beschichtung wird für Anwendungen verwendet, bei denen Verschleißfestigkeit gegen Abrieb und Haftungsverlust oberste Priorität hat.