Eigenschaften der chemischen Vernickelung
Beschichtungsdicke in der chemischen Vernickelung
Gleichmäßigkeit der Dicke
Die NIPLATE® Beschichtungen bieten eine gleichmäßige und konstante Dicke auf der gesamten Oberfläche des Werkstücks, unabhängig von der Geometrie. Im Gegensatz zu elektrisch abgeschiedenen Beschichtungen wie der Verchromung weisen die NIPLATE® Beschichtungen keinen „Spitzeneffekt“ auf, der eine Zunahme der Dicke an den Kanten des Substrats verursacht. Diese Gleichmäßigkeit der Dicke macht eine spätere Nachbearbeitung von Teilen der Präzisionsmechanik überflüssig.
Isolierung von Löchern und Nachbearbeitung nach der Behandlung
Aufgrund der Gleichmäßigkeit der Dicke des gesamten Teils ist es möglich, die Teile der Präzisionsmechanik zu beschichten, ohne dass eine spätere Nachbearbeitung erforderlich ist. Die Teile können unter Berücksichtigung der Abweichung aufgrund der zusätzlichen Metallschicht der Beschichtung bearbeitet und vollständig beschichtet werden, wobei auch enge Toleranzen eingehalten werden können.
Bei sehr engen Toleranzen kann bei Bedarf eine Isolierung der Löcher erfolgen. Da der Isolierungsvorgang aufwendig ist, wird empfohlen, die Isolierung nur dann vorzusehen, wenn die Toleranz nicht eingehalten werden kann, indem zuvor Abweichungen und Toleranzen berechnet werden.
Zur Unterstützung bei der Bestimmung der Bearbeitungsmaße für die Vorbehandlung können Sie unseren Maßtoleranzrechner für die Vorbehandlung verwenden.
Auswahl der Dicke
Die Dicke der Beschichtung wird auf der Grundlage der erforderlichen Beständigkeit gegen Korrosion oder Verschleiß ausgewählt. Sie reicht in der Regel von einem Minimum von 3-5 µm bis zu einem Maximum von 50-70 µm. Die Toleranz der Dicke ist begrenzt, in der Regel ± 10 % der Nenndicke, mit einem Minimum von ± 2 µm. Im Folgenden die Standardtoleranzen:
| Dicke | Toleranz |
|---|---|
| 2-20 µm | ± 2 µm |
| 21-30 µm | ± 3 µm |
| 31-40 µm | ± 4 µm |
| 41-50 µm | ± 5 µm |
| 51-60 µm | ± 6 µm |
Empfohlene Vernickelungsdicken für die Korrosionsbeständigkeit
Die Wahl der Dicke ist nicht immer einfach und unkompliziert, auch weil die Anwendungen der vernickelten Teile sehr vielfältig sind. Manchmal ist es nur der Feldtest, der es ermöglicht, die richtige Dicke zu definieren.
In der folgenden Tabelle sind Richtwerte für die Dicke der chemischen Vernickelung in Abhängigkeit von der Betriebsbedingung angegeben.
| Betriebsbedingung | Beschreibung | Beschichtungsdicke auf Eisen- und Aluminiumlegierungen | Beschichtungsdicke auf Kupferlegierungen |
|---|---|---|---|
| 1 - Leicht | Verwendung in Innenräumen in heißer und trockener Atmosphäre | 8±2 µm | 5±2 µm |
| 2 - Mäßig schwer | Innenraum, in dem Kondensation auftreten kann. Industrielle Innenräume unter trockenen Bedingungen. | 15±2 µm | 8±2 µm |
| 3 - Schwer | Verwendung im Freien mit häufigem Benetzen durch Regen, Feuchtigkeit oder Wasser. | 30±3 µm | 15±2 µm |
| 4 - Extrem schwer | Verwendung im Freien in maritimer Umgebung und unter aggressiven Umgebungsbedingungen mit häufigem Benetzen durch Regen, Feuchtigkeit oder Wasser, das Salze mit neutralem oder leicht alkalischem pH-Wert enthält. | 50±5 µm | 20±2 µm |
PRAKTISCHE TIPPS
- Unsere technische Abteilung steht Ihnen zur Verfügung, um die richtige Vernickelungsdicke unter Berücksichtigung aller relevanten Faktoren zu definieren.
- Die mechanische Bearbeitung muss die Dicke der Beschichtung als Übermetall umfassen. Zum Beispiel verengt eine Dicke von 10 µm die Löcher um 20 µm oder 0,02 mm.
- Berücksichtigen Sie bei metrischen Gewinden eine diametrale Abweichung in Höhe der 4-fachen Dicke der Behandlung bei der mechanischen Bearbeitung.
- Verwenden Sie den Maßtoleranzrechner für die Vorbehandlung, um die Bearbeitungsmaße zu bestimmen, damit die Endmaße eingehalten werden können.