Феромагнетизм

Покриття хімічного нікелювання NIPLATE® можуть мати різні магнітні властивості залежно від складу сплаву нікель–фосфор та можливих термічних обробок після осадження. Цей аспект слід ретельно враховувати в застосуваннях, де магнітна поведінка деталі з покриттям є функціональною вимогою або проєктним обмеженням.

Вплив складу сплаву Ni–P

Сплав нікелю та фосфору, осаджений методом хімічного нікелювання, може мати аморфну або мікрокристалічну структуру залежно від вмісту фосфору в шарі. Отримана атомна структура є головним чинником, що визначає магнітну поведінку покриття.

Загалом:

• сплави із середнім вмістом фосфору мають переважно мікрокристалічну структуру;
• сплави з високим вмістом фосфору мають переважно аморфну структуру у стані після осадження.

Ця структурна відмінність безпосередньо позначається на наявності або відсутності феромагнетизму.

Магнітна поведінка основних покриттів NIPLATE®

NIPLATE® 600, яке характеризується середнім вмістом фосфору (приблизно 7 %), має мікрокристалічну структуру та є феромагнітним за будь-яких умов, незалежно від того, чи виконувалися термічні обробки після осадження.

NIPLATE® 500, яке характеризується високим вмістом фосфору (приблизно 11 %), натомість має аморфну структуру у вихідному стані та є неферомагнітним у стані після осадження. Проте після термічної обробки для зміцнення, виконаної за температури 250 °C або вище, структура сплаву частково переходить у мікрокристалічний стан, внаслідок чого покриття стає феромагнітним.

Практичні наслідки

Магнітну поведінку покриттів хімічного нікелювання необхідно враховувати на етапі проєктування деталей, призначених для:

• електромеханічних застосувань;
• датчиків і магнітних пристроїв;
• середовищ, де потрібна відсутність магнітних завад;
• компонентів, що зазнають дії змінних магнітних полів.

У таких випадках вибір покриття (див. Покриття NIPLATE®) і визначення термічних обробок після нікелювання не можна розглядати окремо одне від одного: їх слід оцінювати спільно, виходячи з кінцевих вимог до магнітних властивостей деталі.

Чітке визначення параметрів обробки дає змогу уникнути небажаних змін магнітної поведінки протягом строку служби деталі та гарантує відповідність необхідним експлуатаційним характеристикам.