Prevleke NIPLATE®

Prevleke NIPLATE® označujejo družino postopkov kemičnega niklanja, razvitih za izpolnjevanje različnih zahtev glede odpornosti proti koroziji, obrabe, trenja in specifičnih površinskih funkcionalnosti.

Vse prevleke NIPLATE® imajo skupne značilnosti kemičnega niklanja (enakomerna debelina, odsotnost učinka konice in odličen oprijem na osnovni material), vendar se med seboj bistveno razlikujejo po sestavi zlitine, strukturi nanosa ter morebitni prisotnosti sonanešenih delcev ali namenskih funkcionalnih optimizacij. Razumevanje teh razlik je bistveno za izbiro najprimernejše obdelave za določeno aplikacijo in za njeno pravilno opredelitev na risbi.

Tradicionalne prevleke NIPLATE® (Ni–P)

V postopku kemičnega niklanja delovanje redukcijskega sredstva vodi do nanosa zlitine nikelj–fosfor (Ni–P). Vsebnost fosforja predstavlja enega izmed najpomembnejših parametrov, saj neposredno vpliva na mikrostrukturo prevleke in posledično na njene mehanske, kemične in magnetne lastnosti.

Glede na odstotek fosforja, vgrajenega v plast, se tradicionalne prevleke NIPLATE® delijo na:

• kemični nikelj s srednjo vsebnostjo fosforja (5–9 % P)
• kemični nikelj z visoko vsebnostjo fosforja (10–13 % P)

Obe vrsti je mogoče nanesti na širok nabor kovinskih zlitin, kar omogoča doseganje enakomernih debelin od nekaj mikronov do več deset mikronov, odvisno od zahtevanih lastnosti.

NIPLATE® 600 – Kemični nikelj s srednjo vsebnostjo fosforja

NIPLATE® 600 – Kemični nikelj s srednjo vsebnostjo fosforja

Odpornost proti obrabi | Odpornost proti koroziji | ISO 4527 NiP(7)

NIPLATE® 600 je prevleka kemičnega niklanja s srednjo vsebnostjo fosforja (5–9 % P). Je najbolj uporabljena med prevlekami NIPLATE® zaradi dobrega ravnovesja med odpornostjo proti obrabi, odpornostjo proti koroziji in ekonomičnostjo.

NIPLATE® 600 je primeren, kadar je odpornost proti obrabi glavna zahteva, zlasti pri ponavljajočem se mehanskem drsenju in triboloških obremenitvah. Njegova struktura in dober odziv na toplotne obdelave za utrjevanje omogočata doseganje trdih in odpornih površin, ob ohranjanju učinkovite zaščite osnovnega materiala.

NIPLATE® 500 – Kemični nikelj z visoko vsebnostjo fosforja

NIPLATE® 500 – Kemični nikelj z visoko vsebnostjo fosforja

Visoka odpornost proti koroziji | ISO 4527 NiP(11)

NIPLATE® 500 je prevleka kemičnega niklanja z visoko vsebnostjo fosforja (10–13 % P), izbrana kadar sta odpornost proti koroziji in kemična odpornost primarni zahtevi.

NIPLATE® 500 ima zaradi visoke vsebnosti fosforja pretežno amorfno strukturo in zelo nizko poroznost, tudi pri majhnih debelinah. Še posebej je primeren za agresivna okolja ali aplikacije, pri katerih je zaščita osnovnega materiala ključnega pomena.

NIPLATE® eXtreme - Kemični nikelj za aluminijeve zlitine

NIPLATE® eXtreme Kemično niklanje

Odpornost proti koroziji, optimizirana za aluminij

NIPLATE® eXtreme je prevleka kemičnega niklja, razvita posebej za povečanje odpornosti proti koroziji na aluminijevih zlitinah.

NIPLATE® eXtreme je zasnovan za uporabo na aluminijevih zlitinah, pri katerih je zahtevana visoka odpornost proti koroziji skupaj z enakomernostjo, značilno za kemično niklanje.

Funkcionalne in kompozitne prevleke NIPLATE®

Poleg tradicionalnih prevlek Ni–P obsega ponudba NIPLATE® tudi obdelave, razvite za specifične funkcionalne potrebe, pri katerih je matrica Ni–P optimizirana ali dopolnjena s trdnimi delci, da se spremeni obnašanje površine.

NIPLATE® 500 PTFE – Kemični nikelj s PTFE

NIPLATE® 500 PTFE Kemični nikelj s PTFE

Samomazanje | Nelepljivost

Kompozitna prevleka z matrico Ni–P z visoko vsebnostjo fosforja in delci PTFE, značilna po nizkem koeficientu trenja in nelepljivih lastnostih.

NIPLATE® 500 PTFE je primeren, kadar je treba zmanjšati trenje ali se izogniti uporabi maziv, ob hkratnem ohranjanju enakomerne debeline in dobre odpornosti proti koroziji.

NIPLATE® 600 SiC – Kemični nikelj s silicijevim karbidom

NIPLATE® 600 SiC Kemični nikelj s SiC

Ekstremna odpornost proti obrabi

Kompozitna prevleka z matrico Ni–P s srednjo vsebnostjo fosforja in delci silicijevega karbida (SiC) za aplikacije z močno abrazivno obrabo.

NIPLATE® 600 SiC se uporablja, kadar je obraba omejujoči dejavnik življenjske dobe komponente, saj vsebuje keramične delce z izjemno visoko trdoto.

NIPLATE® LINK – Kemični nikelj za električne komponente in komponente, primerne za spajkanje

NIPLATE® LINK – Kemični nikelj za zbiralke in spajkljive komponente

Spajkljiva površina | Odpornost proti oksidaciji | E-mobilnost

NIPLATE® LINK je lastniška obdelava kemičnega niklanja, razvita za bakrene zbiralke, konektorje in električne komponente, namenjene spajkanju in trdemu spajkanju, z visoko dolgoročno stabilnostjo površine.

NIPLATE® LINK je posebna funkcionalna obdelava za električne in povezovalne komponente, kot so bakrene zbiralke (busbar), konektorji in deli, namenjeni spajkanju ali trdemu spajkanju. Razvit je bil za zagotavljanje površine, primerne za spajkanje, odporne proti oksidaciji in dolgoročno stabilne, s čimer se zmanjša nevarnost površinske oksidacije, ki bi lahko poslabšala kakovost in zanesljivost spoja.

Zaradi visoke enakomernosti debeline in odličnega oprijema prevleke NIPLATE® LINK izboljšuje zanesljivost povezav v sistemih za distribucijo električne energije ter zmanjšuje število okvar zaradi napak na spojih, tudi pri kompleksnih geometrijah.

Obdelava je še posebej primerna za uporabo na področju e-mobilnosti, na primer za zbiralke električnih vozil, inverterje, baterijske sklope in močnostne pretvornike, pri katerih sta trajnost povezave in dolgoročna stabilnost bistveni zahtevi. Dobra odpornost proti koroziji omogoča tudi uporabo v vodnih hladilnih krogotokih ter v vlažnih ali slanih okoljih.

S procesnega vidika je NIPLATE® LINK industrijsko ponovljiva, ekonomsko vzdržna rešitev brez dragih kovin, ki so jo razvili interno v podjetju Micron in za katero je bila vložena patentna prijava, kar zagotavlja njeno edinstvenost in konkurenčno prednost.

Merila za izbiro prevleke

Pri izbiri najprimernejše prevleke NIPLATE® je treba vedno upoštevati aplikacijo kot celoto in oceniti:

• osnovni material in njegovo metalurško kakovost (glej Zlitine, primerne za nanašanje prevlek);
• vrsto obremenitve (obraba, korozija, trenje, spajkljivost);
• delovno okolje;
• razpoložljivo debelino in dimenzijske tolerance;
• potrebo po toplotnih obdelavah po nanosu.

Naslednji razdelki vodnika podrobneje obravnavajo posamezne vidike in podajajo tehnična merila za pravilno opredelitev obdelave ter doseganje dolgoročno zanesljivih in ponovljivih lastnosti.